完整的硫磺造粒生产线由熔硫系统、输送系统、造粒主机、冷却系统、产品处理系统及安全环保系统组成。各环节衔接要点如下：
1. 熔硫系统
设备：熔硫槽（蒸汽盘管或电加热）、粗过滤器、保温中间罐。
衔接：固体硫磺经提升机或螺旋输送机送入熔硫槽，加热至130-140℃。液硫经100目过滤器去除杂质，靠位差或保温泵送至造粒机高位槽。
控制：液硫温度自控，液位联锁防止空罐或溢流。
2. 保温输送系统
设备：夹套保温管路、保温齿轮泵（变频）、回流阀。
衔接：从高位槽到布料器的所有管道及阀门必须伴热（导热油或电热带），保证硫磺始终处于液态。齿轮泵实现无脉冲输送，调节滴落频率。
3. 造粒主机
即为钢带冷凝造粒机或水下造粒机。
衔接要点：布料器与钢带之间高度可调；设溢流管及排空阀，停机时可快速排空残硫。
4. 冷却水循环系统
设备：冷却水池、板式换热器、循环泵、喷淋管路。
衔接：从钢带背面喷淋管喷水，升至温热的水流回池中，经板换与冷却塔循环水换热降温。水温由温控阀自动调节。
5. 产品处理系统
设备：刮刀、振动筛分机、提升机、包装秤。
衔接：剥离后的颗粒经振动筛分出碎屑（<1 mm）返回熔硫槽回收，合格颗粒进入料仓或直接包装。
6. 尾气处理系统
设备：集气罩+布袋除尘器+碱洗塔。
衔接：造粒区域及出料口设置密闭负压抽风，捕集硫尘及微量H₂S，经除尘洗涤后达标排放。
7. 安全联锁系统
温度/压力报警、氮气保护、氧分析仪、紧急排放阀，与DCS联动。
通过上述系统的合理衔接，可实现硫磺造粒的连续、密闭、自动化生产。
