硬脂酸造粒通常采用熔融冷却法。第一步是原料熔化。将硬脂酸块或粉加入带夹套的熔融罐，夹套通蒸汽或导热油，温度控制在80～95℃，使物料完全熔融。为防止氧化变色，熔融罐可通氮气保护，并控制加热温度不超过100℃。熔融后经过滤器去除杂质和机械颗粒。

第二步是输送和布料。熔融硬脂酸由保温齿轮泵或螺杆泵输送，经保温管道进入布料器。管道和阀门必须保温，防止凝固堵塞。布料器可为狭缝式、辊涂式或滴落式，把熔融液均匀分布在钢带或冷却介质上。布料量、布料温度和均匀性直接影响片厚和颗粒形状。

第三步是冷却固化。钢带下方喷淋20～30℃的循环冷却水，或让液滴落入冷却水槽。硬脂酸在钢带上冷却结晶，逐渐从透明熔体变为乳白色固体。冷却水温度不能过低，否则片料脆裂；也不能过高，否则固化不足、粘带。钢带速度和冷却水流量需匹配。

第四步是卸料和后续处理。固化后的硬脂酸由刮刀从钢带刮下，进入破碎、筛分或直接包装。包装前应冷却至室温，防止结块。尾气含脂肪酸气味和少量粉尘，需经冷凝、洗涤或活性炭吸附。冷却水循环使用，定期排污。整个流程需防爆、防静电和防烫伤。