石蜡按精炼程度分为全精炼（含油≤0.8%）、半精炼（含油≤2.0%）；按熔点分为低熔点（52~56#）、中熔点（58~62#）、高熔点（64#以上）；微晶蜡熔点可达70~90℃，且含有大量异构烷烃，韧性高、粘度大。不同牌号的物理性质（熔点、粘度、表面张力、结晶行为）差异显著，造粒参数必须针对性调整。

1. 全精炼石蜡（如58#）

• 特点：熔点稳定(58±1℃)，含油极低，结晶细密，表面硬度高，不易粘连。

• 熔融温度：70~75℃（流动性好）。

• 钢带速度：12~15 m/min。

• 冷却水：第一段25℃水，第二段15℃水，第三段5℃水。总冷却时间30秒。

• 颗粒特点：半球形，表面光滑，几乎无粘连。

2. 半精炼石蜡（如56#）

• 特点：含油1~2%，熔点略低（56℃），表面有微粘性，易粘连。

• 熔融温度：65~70℃（不宜过高，否则更稀、铺展严重）。

• 钢带速度：8~10 m/min（较慢，延长冷却时间）。

• 冷却水：第一段20℃水（让液滴尽快定形防止铺展），第二段10℃水，第三段5℃冰水。建议总冷却时间45秒。

• 防粘连措施：推荐钢带PTFE涂层，或出料前用风刀吹扫颗粒表面。

3. 高熔点石蜡（如70#，全精炼）

• 特点：熔点70±1℃，硬度高，凝固快，但流动性稍差。

• 熔融温度：80~85℃（保证粘度合适）。

• 钢带速度：10~12 m/min（过快会使颗粒内部未凝固）。

• 冷却水：第一段30℃（避免骤冷开裂），第二段20℃，第三段10℃。冷却时间40秒。

• 注意：高熔点蜡冷却时体积收缩率大（约12%），易产生中心裂纹。可采用“先慢冷后快冷”策略，并在出料后保温熟化30分钟（40℃）。

4. 微晶蜡（如80#）

• 特点：熔点80~90℃，粘度大（100℃时约30 mPa·s），韧性好，不易碎裂，但滴落困难，易拉丝。

• 熔融温度：95~100℃（需足够流动）。

• 钢带速度：6~8 m/min（慢速，让拉丝有足够时间回缩）。

• 滴落方式：必须采用气动切断式喷嘴，压缩空气压力0.3 MPa，脉冲频率1 Hz，孔径2.0~2.5mm（较大，防止堵塞）。

• 冷却水：第一段50℃热水（防止急冷导致表面皱皮），第二段30℃，第三段15℃。总冷却时间需60秒以上。

• 特别处理：微晶蜡颗粒表面发粘，出料后需立即与1%的滑石粉或淀粉混合，防止粘连。