松香造粒机通常采用回转钢带造粒结构，主要由熔融供料系统、布料器、回转钢带、冷却系统、刮刀卸料装置、传动系统、机架及控制系统七大核心部分组成。各部件协同工作，实现稳定、高效的造粒生产。
熔融供料系统：包括熔化槽（或熔锅）、保温管道、过滤器和输送泵（如齿轮泵或螺杆泵）。功能是将固体松香加热熔化至设定温度（120-150℃），过滤去除杂质，并以稳定压力和流量将熔融松香输送至布料器。保温层确保松香在管路中不凝固。
布料器：是造粒的核心部件之一，通常为一个带保温夹套的长条形料槽，底部开设一排精密加工的小孔（孔径根据颗粒大小要求，常见φ2-φ6mm）。其功能是将熔融松香均匀地分割成独立液滴，并精确滴落在钢带上。布料器配有温度控制和可调节的液位高度，以保证滴落速度均匀。某些高端机型采用针阀式喷嘴，可调节开闭频率。
回转钢带：由耐腐蚀、导热性好的不锈钢（如304或316L）制成，宽度一般为600-2000mm，长度根据冷却段长度设计（5-20米）。钢带缠绕在两个大滚筒上，由电机驱动循环移动。其功能是承载松香液滴并作为传热介质，使液滴快速冷却凝固。钢带背面通常设有喷淋水槽或水帘，实现间接冷却。
冷却系统：包括循环水箱、水泵、喷淋装置（或浸水槽）、冷却塔或冷水机组。功能是将冷却水均匀施加到钢带背面（或直接喷淋钢带表面），迅速带走松香凝固释放的热量。水温通常控制在10-30℃，可通过温控阀自动调节。
刮刀卸料装置：位于钢带出料端，由可调节的刮刀片（不锈钢或聚四氟乙烯材质）和压紧机构组成。其功能是将完全凝固的松香颗粒从钢带上完整刮下，落入出料斗。刮刀间隙需精细调整，避免划伤钢带。
传动系统：由变频电机、减速机、驱动滚筒组成。通过变频调速，可无极调节钢带运行速度（通常0.5-5 m/min），以匹配滴落频率和冷却时间。
控制系统：采用PLC或智能仪表，集成了熔融温度、布料器液位、钢带速度、冷却水温度、电机电流等参数的监控与自动调节。具备故障报警和紧急停机功能。
